提到水泥廠，不少人腦海里應該會浮現出“濃煙滾滾、粉塵漫天”的場景。

　　8月15日是全國生態日。當日，記者走進位于重慶忠縣的重慶海螺水泥有限責任公司，眼前的景象令人耳目一新。廠區道路干凈整潔，綠化帶里草木蔥蘢，生產車間外幾乎看不到明顯的粉塵，所見的是各類廢棄物處理設備有序運轉。

　　綠樹環繞中的重慶海螺水泥有限責任公司（8月15日攝）。新華社記者 唐奕 攝

　　原來，這家傳統的水泥企業“新添”了一個特別的“愛好”——“吃”垃圾，而這“特別食譜”的背后，是一場從“灰色制造”到“綠色制造”的深刻變革。

　　重慶海螺水泥有限責任公司副總經理汪慶民告訴記者，水泥生產不僅要消耗大量礦產資源，生產過程中產生的二氧化硫、氮氧化物等污染物也會影響空氣質量，“如何環保、如何節能減排，是個挑戰。”

　　在企業探索減排途徑的同時，忠縣政府也正在為不斷攀升的垃圾處理“尋找出路”。

　　水泥生產與垃圾處理都涉及高溫燃燒。于是，可不可以把餐廚垃圾投到水泥窯中燒掉？忠縣政府找到海螺水泥，提出了這樣的設想。兩方一拍即合。

　　2022年，海螺水泥開始研發餐廚垃圾處理新工藝。經過一年的反復試驗，他們終于找到了技術方案，即先建一個封閉的發酵池，讓臭氣直接進入窯爐燒掉，并將水泥生產過程中的余熱回饋到發酵池，讓發酵更快、效率更高。同時，發酵后剩余的殘渣，可再投入窯爐中充當燃料。

　　2023年，海螺水泥建成了水泥窯協同處理餐廚垃圾項目，又陸續開發了其它生活垃圾、工業固廢處理等“新品種”。　

　　8月15日，在重慶海螺水泥有限責任公司，工作人員在操作機械臂進行垃圾處理作業。新華社記者 唐奕 攝

　　通過“生物降解+高溫焚燒”組合方式，僅需兩小時便可將垃圾轉化為油脂和有機肥。油脂可替代燃煤作為水泥燃料，有機肥可用于農田——餐廚垃圾就這樣被“吃干榨凈”。

　　“通過處理利用這些垃圾，企業每年可以少燒兩萬噸煤炭，節約1500萬元，還可以產生上千噸有機肥。”海螺水泥制造分廠廠長易軍說。

　　除了“吃廢料”實現固廢資源化利用，海螺水泥還在“節能降耗”與“提質增效”上雙向發力。傳統水泥生產高耗能問題突出，而該企業通過建設余熱發電站，將窯爐排放的余熱轉化為電能，滿足了廠區超三分之一的用電需求；同時，生產線全面采用高效除塵設備和脫硫脫硝技術，讓曾經的“黑煙”變成了優于國家標準的“達標氣”。

　　在重慶海螺水泥有限責任公司，鳥兒在廠區內的綠植上嬉戲。新華社記者 唐奕 攝

　　如今，在海螺水泥廠區里，已看不到“灰色”的壓抑，更能感受到“綠色”的活力。